Descrição dos produtos
Os substratos cerâmicos são fabricados a partir de material cerâmico de alumina (Al₂O₃) de alta pureza, meticulosamente elaborado por meio de processos avançados de prensagem a seco e sinterização em alta-temperatura. Esses substratos cerâmicos circulares de alto-desempenho exibem excelente condutividade térmica, alta resistência mecânica, isolamento elétrico excepcional, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e estabilidade térmica. O produto apresenta uma superfície lisa e plana e alta precisão dimensional, tornando-o um material de base ideal para encapsulamento, isolamento e dissipação de calor em eletrônica de potência, microeletrônica, semicondutores, lasers e áreas relacionadas.
Um substrato cerâmico anular é uma folha fina ou disco de alumina em formato de anel (circular, oval etc.) feito de materiais cerâmicos avançados, como cerâmica de alumina ou nitreto de alumínio (AlN). Como uma forma especializada de peças cerâmicas de alumina, serve como um isolante e componente crítico de alumina na eletrônica moderna, eletrônica de potência, optoeletrônica e microeletrônica. Comparado aos substratos orgânicos tradicionais, esse substrato cerâmico de alumina de precisão ou cerâmico de alumina de alta-pureza, essencialmente uma placa cerâmica de óxido de alumínio, desempenha um papel indispensável em aplicações de alta-temperatura, alta-frequência, alta-potência e alta-confiabilidade devido às suas excelentes propriedades elétricas, térmicas e mecânicas. Seus processos de fabricação, parte do processo mais amplo de fabricação de cerâmica de alumina, incluem principalmente fundição de fita (usada para substratos de fita cerâmica de alumina), puncionamento, co-co{11}}de alta temperatura (HTCC/LTCC), usinagem de precisão a laser (relacionada a como usinar cerâmica de alumina) e técnicas de metalização de filme fino/espesso-ou revestimento de cobre (DPC, DBC) específicas para substratos de cerâmica de alumina. Para peças cerâmicas de alumina personalizadas, processos como moldagem por injeção de cerâmica de alumina também são utilizados.

Especificações do produto
- Excelente isolamento elétrico: A cerâmica de alumina é inerentemente um excelente isolante elétrico com alto volume de resistividade e densidade de alumina contribuindo para seu desempenho.
- Condutividade térmica superior: variantes de alumina de alta-pureza, como cerâmica de alumina 997 e cerâmica de alumina 998, apresentam melhor condutividade térmica.
- Alta estabilidade térmica e resistência ao choque térmico: essas cerâmicas de alumina de alta-temperatura, como tubos cerâmicos com 99% de alumina (tubos de alumina) e tubos de corindo de alumina, têm baixos coeficientes de expansão térmica.
- Alta resistência mecânica e dureza: as cerâmicas industriais de alumina e as cerâmicas estruturais de alumina são estruturalmente robustas,-resistentes ao desgaste e à pressão-, proporcionando suporte físico estável.
- Boa inércia química: os materiais cerâmicos de alumina são resistentes à-corrosão, à oxidação-e mantêm a estabilidade do desempenho em ambientes agressivos.
- Baixa perda-de alta frequência: com constantes dielétricas moderadas e baixa perda dielétrica, eles são adequados para circuitos de alta-frequência e micro-ondas, garantindo alta qualidade de transmissão de sinal, o que é crucial para substratos de alumina e wafers de alumina.
- Alta precisão e facilidade de metalização: as superfícies de folhas de cerâmica de alumina (folha al2o3), discos de alumina e hastes de cerâmica de alumina obtidas por meio de usinagem de cerâmica de alumina são lisas e planas, facilitando a padronização e metalização de circuitos de alta-precisão para componentes como disco de cerâmica de alumina personalizado ou arruela de cerâmica de alumina.

Campos de aplicação
Graças às suas abrangentes vantagens de desempenho, os substratos cerâmicos de alumina anular e os produtos cerâmicos de alumina relacionados são amplamente utilizados nos seguintes campos:
- Eletrônica de potência e embalagem de módulos: Usados como isoladores cerâmicos de alumina e mangas cerâmicas de alumina em IGBT e outros módulos de potência. Placas resfriadas a água-de cerâmica de alumina e placas de suporte de cerâmica também são empregadas para gerenciamento térmico. Isso inclui componentes cerâmicos de alumina personalizados, como tubos cerâmicos de alumina personalizados e placas cerâmicas de alumina personalizadas.
- Embalagem de laser e LED: anéis de cerâmica de alumina e espaçadores de cerâmica de alumina são usados em lasers e LEDs de alta potência para fornecer dissipação de calor e isolamento. Anéis de cerâmica de alumina personalizados e espaçadores de cerâmica de alumina personalizados são comuns aqui.
- RF e comunicação de micro-ondas: Servem como substratos para componentes de micro-ondas, como circuladores e isoladores, onde substratos cerâmicos de alumina e pastilhas de alumina são materiais essenciais. Substratos cerâmicos de alumina personalizados e mandris de wafer de alumina personalizados são demandas típicas.
- Eletrônicos e sensores de vácuo: tubos de cerâmica de alumina (tubos de alumina) e anéis de vedação de cerâmica de alumina são usados em dispositivos eletrônicos de vácuo e sensores de alta-precisão. Tubos cerâmicos de alumina personalizados e hastes cerâmicas de alumina personalizadas são frequentemente especificados.
- Componentes industriais e{0}}resistentes ao desgaste: bicos cerâmicos de alumina, êmbolos cerâmicos de alumina, parafusos cerâmicos de alumina, revestimentos cerâmicos de alumina (tijolos de revestimento de alumina) e ladrilhos cerâmicos de alumina aproveitam sua alta dureza e resistência ao desgaste. Isso abrange bicos cerâmicos de alumina personalizados, barras cerâmicas de alumina personalizadas e outras peças cerâmicas de alumina personalizadas.
- Alta-temperatura e aplicações especiais: saggers de cerâmica de alumina (cadinhos de alumina), barcos de alumina e tubos policristalinos de alta-temperatura de fibra de alumina são usados em fornos-de alta temperatura. Folhas cerâmicas de alumina porosa ou placas de alumina porosa são empregadas para filtração ou transportadores catalíticos. Placas de armadura de cerâmica ou placas de cerâmica sapi são usadas para proteção balística. O campo requer cadinhos cerâmicos de alumina personalizados, componentes personalizados de alumina de alta pureza e blocos de alumina personalizados.
Recursos e vantagens
- Alta condutividade térmica: A cerâmica de óxido de alumínio possui alta condutividade térmica, auxiliando efetivamente na dissipação de calor e reduzindo o impacto do superaquecimento de componentes em produtos eletrônicos.
- Excelentes propriedades de isolamento elétrico: A cerâmica de óxido de alumínio apresenta bom isolamento elétrico, evitando fugas de corrente e garantindo o funcionamento estável dos componentes eletrônicos.
- Alta resistência mecânica: Demonstram boa resistência à compressão e flexão, adaptando-se a diversos ambientes de trabalho exigentes.
- Estabilidade química: apresenta forte resistência a ácidos, álcalis e à maioria dos meios químicos, permitindo uso prolongado em condições de alta-temperatura e umidade.
- Alta precisão dimensional: substratos cerâmicos de óxido de alumínio podem ser usinados com precisão-para atender a diversas especificações e dimensões, com formatos comuns, incluindo formatos circulares, quadrados e retangulares.
Serviço e suporte
- Personalização profunda: Oferecemos serviços personalizados com base em desenhos ou especificações do cliente, incluindo fabricação personalizada a partir de designs ou amostras fornecidas. Isso abrange dimensões personalizadas, furação, abertura de canais, corte, metalização e revestimento.
- Garantia de qualidade: A adesão estrita ao sistema de gestão de qualidade ISO 9001 garante que cada substrato seja submetido a testes rigorosos para um desempenho consistente e confiável.
- Suporte Técnico: Nossa equipe de engenheiros especializados fornece consultoria técnica e soluções personalizadas para a seleção de sua aplicação.
- Aquisição flexível: acomodamos prototipagem, produção experimental em pequenos-lotes e pedidos em grande-escala, oferecendo preços competitivos.

Força da fábrica
- A Superior Ceramics Times Technology Co. Ltd. foi designada Empresa Nacional de Alta-Tecnologia e é um projeto emblemático de talentos dentro da "Terra dos Estudiosos Eminentes" de Shaoxing.
- Nossa excepcional equipe de P&D é composta por professores e doutores especializados em:
materiais cerâmicos avançados e componentes estruturais, incluindo carboneto de silício, carboneto de silício de alta{0}}pureza, carboneto de boro, carboneto de silício diamante, óxido de ítrio, óxido de alumínio e nitreto de alumínio; Mais de 30 patentes chinesas foram registradas. - Possuímos processos técnicos avançados, dominando técnicas de sinterização, conformação, retificação, usinagem CNC, perfuração a laser, lapidação e polimento. Personalizamos diversos produtos cerâmicos de acordo com as especificações do cliente.




Embalagem e entrega
- Os produtos normalmente são embalados usando métodos anti{0}}estáticos e resistentes à pressão-para garantir que não sejam danificados durante o transporte.
- Os prazos de entrega podem ser organizados de forma flexível de acordo com as quantidades do pedido. Caso você tenha requisitos específicos ou necessidades de personalização, também podemos fornecer serviços personalizados para atender aos cenários de aplicação exclusivos de diferentes setores.
Perguntas frequentes
- P: Vocês aceitam pedidos de amostras de pequenos-lotes?
R: Sim, damos as boas-vindas a novos clientes para solicitar amostras para testes e fornecer serviços de amostras.
- P: Vocês oferecem serviços de metalização?
R: Sim, fornecemos várias soluções de metalização, incluindo revestimento de ouro, revestimento de prata e revestimento de cobre. Consulte nossa equipe de atendimento ao cliente para obter detalhes.
- P: Qual é a faixa de tolerância para seus produtos?
R: Nossos produtos padrão mantêm tolerâncias dentro de ± 0,02 mm. Requisitos de maior precisão podem ser discutidos caso-a-caso.
- P: Qual é o tamanho mínimo do furo alcançável?
R: A perfuração a laser normalmente acomoda furos de 0,2 mm para cima, dependendo da espessura do material.
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