Tigela de cerâmica de nitreto de alumínio

Uma tigela de cerâmica de nitreto de alumínio normalmente não se refere a utensílios de mesa do dia a dia, mas é um componente cerâmico essencial usado em campos industriais e de alta-tecnologia. As formas comuns incluem cadinhos, barcos, bandejas ou corpos de câmaras de reação. É fabricado pela sinterização de pó de nitreto de alumínio (AlN) produzido sinteticamente em altas temperaturas, tornando-o um material cerâmico funcional avançado.

• Condutividade térmica extremamente alta:Esta é a vantagem mais proeminente do nitreto de alumínio. Sua condutividade térmica atinge 150-200 W/(m·K), comparável ao alumínio metálico e muito superior à cerâmica de alumina, tornando-o um material ideal para dissipação de calor eletrônico.
• Excelente isolamento elétrico:A resistividade de alto volume e a baixa constante dielétrica permitem um isolamento de corrente eficaz, garantindo confiabilidade em ambientes de alta-tensão e alta{1}}frequência.
• Coeficiente de Expansão Térmica Correspondente ao Silício:Seu coeficiente de expansão térmica (4,5×10⁻⁶/grau) é muito próximo ao dos chips de silício (3,5×10⁻⁶/grau), minimizando o estresse térmico durante mudanças de temperatura e evitando danos ao chip.
• Boa resistência química:Apresenta excelente resistência, principalmente a metais fundidos como alumínio e gálio, bem como a muitos sais, minimizando a reação.
• Alta resistência mecânica e dureza:As propriedades mecânicas superam muitas cerâmicas comuns, com boa resistência ao desgaste, embora a fragilidade continue sendo uma característica inerente à cerâmica.
• Desempenho não{0}}tóxico e estável:Não se decompõe ou libera facilmente substâncias nocivas sob altas temperaturas e condições adversas.

Aproveitando suas propriedades excepcionais, as tigelas de cerâmica de nitreto de alumínio (cadinhos/recipientes) são amplamente utilizadas nos seguintes-campos sofisticados:

• Fabricação de semicondutores:

Crescimento de cristais: cadinhos para o cultivo de monocristais semicondutores compostos como arsenieto de gálio (GaAs) e fosfeto de índio (InP).

Processamento de wafer: usado como barcos transportadores ou bandejas durante tratamentos térmicos de alta-temperatura (por exemplo, recozimento, difusão) devido à sua limpeza, resistência a altas-temperaturas e natureza-não contaminante.

Deposição de filmes finos: Empregados como corpos de câmaras de reação ou revestimentos em equipamentos de Deposição Química de Vapor (CVD).

• Embalagem Eletrônica e Dissipação de Calor:

Serve como substrato de dissipação de calor ou invólucro para circuitos integrados de alta-potência, diodos laser (LD) e diodos{1}emissores de luz (LEDs), facilitando a rápida transferência de calor.

• Processamento de metais:

Usado para cadinhos, calhas e tubos de proteção de poços termométricos na fusão, refino ou transporte de alumínio, cobre, prata e suas ligas de alta pureza, especialmente em aplicações com requisitos rigorosos contra contaminação por ferro.

• Aeroespacial e Militar:

Utilizado em componentes isolantes e de{0}dissipação de calor para dispositivos de micro-ondas de alta-potência, módulos de RF e sistemas de radar.

• Pesquisa e Desenvolvimento:

Em laboratórios, usados ​​como recipientes de reação para experimentos de síntese ou análise que exigem altas temperaturas, alta condutividade térmica, resistência à corrosão e um ambiente-livre de contaminação.

Em estrita adesão ao Sistema de Gestão de Qualidade ISO 9001, implementamos controle de qualidade-completo do processo para garantir a entrega consistente de produtos de{2}}alta qualidade:

• Inspeção 100% da matéria-prima, garantindo qualidade desde a origem
• Utilização de linhas de produção avançadas-de prensagem a quente para processos estáveis ​​e confiáveis
• Um sistema de testes interno-abrangente que abrange análise de densidade, dureza e microestrutura
• Disponibilidade de certificações oficiais-de terceiros (incluindo SGS, CE, ROHS etc., fornecidas mediante solicitação)

Continuamos comprometidos com a melhoria contínua do nosso sistema de gestão, proporcionando aos clientes uma garantia de produto consistente e confiável.

Como fornecedor líder no setor de cerâmica industrial, nos especializamos na elaboração de matérias-primas em uma ampla variedade de formatos em branco e oferecemos processamento secundário para adaptar os produtos às necessidades específicas de nossos clientes. Vários pontos fortes importantes reforçam a nossa vantagem competitiva no mercado global:

• Temos uma gama completa de equipamentos de fabricação, desde matérias-primas até usinagem de precisão
• Com mais de 20 anos de experiência em fabricação e uma equipe profissional
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• Uma ampla seleção de materiais cerâmicos técnicos está disponível, incluindo alumina, zircônia, carboneto de silício, nitreto de silício
• Atender às necessidades de cada cliente e fornecer produtos de alta-qualidade aos clientes para aumentar a competitividade dos clientes e fazer seus negócios crescerem
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