Cerâmica sinterizada de carboneto de boro prensada a quente

Cerâmicas de carboneto de boro sinterizadas-prensadas a quente representam o ápice do desempenho da cerâmica B₄C. Este processo de fabricação envolve a sinterização do pó de carboneto de boro sob alto calor e pressão uniaxial simultâneos, atingindo uma densidade próxima-da teórica. A cerâmica de carboneto de boro resultante oferece propriedades mecânicas incomparáveis, incluindo dureza excepcional, tenacidade à fratura superior e resistência à flexão em comparação com variantes sinterizadas-sem pressão, tornando-as indispensáveis ​​para aplicações exigentes, como armaduras leves e indústria nuclear.

As propriedades químicas do B₄C prensado a quente são semelhantes às dos produtos sinterizados não pressurizados. No entanto, devido à sua maior densidade e menos poros abertos, a sua resistência real à corrosão é geralmente melhor.

• Resistência ácida: Excelente. Possui excelente resistência a quase todos os ácidos concentrados e diluídos, incluindo ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido fluorídrico e ácidos mistos.
• Resistência aos álcalis: Boa. Ele pode suportar a erosão de soluções alcalinas frias, mas será corroído em soluções alcalinas concentradas quentes.
• Propriedade antioxidante: Fraca. Esta é a principal fraqueza do carboneto de boro. No ar, quando a temperatura ultrapassa 500 graus, a superfície começará a oxidar para formar uma película de óxido de boro (B₂O₃) e liberar CO/CO₂. A oxidação se intensificará em temperaturas mais altas.
• Reação com metais fundidos: Apresenta boa inércia química em relação a muitos metais fundidos (como alumínio e zinco) e não é facilmente umedecido ou erodido.

• Armadura à prova de balas: a aplicação mais importante. Ele é usado em inserções pessoais à prova de balas, assentos de pilotos de helicóptero e blindagens compostas de veículos blindados leves para proteção contra balas-perfurantes e outros projéteis de alta-velocidade.
• Indústria nuclear: placas de absorção de nêutrons, hastes de controle e componentes de blindagem.
• Componentes-resistentes ao desgaste-de alta qualidade: bicos de jato de areia, meios de moagem e anéis de vedação mecânicos usados ​​em condições de trabalho extremamente exigentes.
• Aeroespacial: usado para componentes estruturais leves e de alta{0}}resistência e peças-resistentes ao desgaste.

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